德州市巨泰机床制造有限公司

德州巨泰打造的深孔加工刀具镗床深孔钻刀具、镗削是对已有孔进行精加工：的典型切削加工方法。

镗床深孔钻刀具要实现对孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。当孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法；对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削以及特种加工等方法。

镗床深孔钻刀具由于孔加工是对零件内表面的加工，对加工过程的观察、控制困难，加工难度要比外圆表面等开放型表面的加工大得多。

了解镗床深孔钻刀具铰孔后孔的中心线不直的问题。

知识一、镗床深孔钻刀具产生原因:铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。

知识二、镗床深孔钻刀具解决措施:增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。

镗床深孔钻刀具的应用知识介绍：

镗床深孔钻刀具与机床之间是相互依存的关系，没有镗床深孔钻刀具的机床是不完整的，机床又是刀具加工工件的载体。镗床深孔钻刀具使用的基本要求不仅仅是要与安装的基础相匹配，同时也要与被加工工件相匹配。外形的匹配、尺寸的匹配是刀具能够安装在机床上的基础条件，但这只是基础的一部分，更重要的是机床安装刀具是要利用镗床深孔钻刀具完成特定的加工任务的。而在执行加工任务的过程中，刀具不仅仅要保证工件加工的及高难度，更要对切削力、切削扭矩、切削热度能够承受、传递和导出，这是镗床深孔钻刀具所应该具有的基本性能。